1、设置开胶延莳。因为胶头出胶口与胶阀之间有段距离,如果不设置开胶延莳,会导致有一段缺胶点不上胶的情况。
2、设置关胶延莳时。在关闭胶头后,胶头出胶口与胶阀之间还有胶水没有流完,合肥点胶机,如果不设置关胶延莳,会造成胶水拖尾现象。
3、拉丝高度调节。由于锡膏胶水的黏度较大,在点胶过程中需要太高一段距离才能将胶丝拉断,在调节自动调节的时候需要根据情况调节拉丝高度。
4、上抬高度设置。为了防止点胶针头撞针造成的产品点胶不良,需要设置上抬的高度。
5、提前关胶预留完成最后轨迹。为了不造成结束段产品堆胶,需要提前关胶设置。
6、斜拉上抬。由于锡膏黏度较高,手动点胶机厂家,在关胶后直接进行拉丝动作不能达到拉断胶丝效果,或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此在关闭胶头后,执行斜拉上抬动作为拉丝做准备
接触式点胶的局限性
目前市面上的点胶设备多数以接触式点胶机为主,它主要应用于多种需求喷胶行业中,如汽车零部件,led灯管、电子电路元器件等工作,在执行精度上与用户所需求的存在部分误差,如果需要应用在更加精细高精度的电子行业生产中可能无法适用了,由于点胶产品体积都比较小,普通的接触式点胶机执行精度不足容易造成大量不良品出现,而使用喷射点胶技术的非接触式点胶机正好缓解了这些不良问题的影响。
更高优势的喷射点胶技术
具备非接触式点胶的喷射式点胶机价格比普通接触式点胶机要高,价格高换来的是更高精度更适用的行业适用性,它有别于接触式点胶机的蕞大区别就是*触碰到产品,通过喷射点胶技术就能将胶水呈雾状涂覆在产品表面,喷射点胶的特点优势使其适用于柔性电路板喷胶环节中,执行效果更加精密准确,为需求用户创造更高的生产价值。
全自动点胶机点胶后的注意事项
全自动点胶机在点胶完成之后,接着需要往点胶机设备送胶,送胶时需要注意胶筒内是否有气泡,如果胶筒内有气泡,双液点胶机厂家,需要在对应的气缸内加压,把气泡排除,点胶机厂家,如果加压后胶水不能正常流动,需要排查胶阀是否堵塞,如有堵塞及时清理。
全自动点胶机在封装作业前需要将胶水灌入胶筒内,需要对灌入的胶水量和粘度大小进行设置,设置完成后需要对点胶阀进行测试。测试点胶阀主要检测点胶阀完好程度,流体大小等。