单件流水线滚筒的特点
1、目标管理:产能目标化,供料器价格,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;
2、时间管理:时间定量化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;
3、成品出产快,质量问题反应迅速,零批量品质事故;
4、前推后拉式:它与传统生产方式不同,传统生产方式,生产线处于被动,只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作,而单件流水生产它是处于主动,螺丝机供料器,前工序必须满足生产线,宣城供料器,一切为了生产而谋定。前推,不只是流水上的前推,它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉,涡轮供料器,是为了满足客户需求,拉动整过生产与供应链的拉动。
1、 在电机轴和减速机轴之间通常安装液力偶合器和制动轮,当制动轮和液力偶合器的动平衡不好,偏心严重时会使皮带流水线运输机运行时产生很大的振动。当振动载荷达到某种程度时使减速机输出轴上的应力过大而断裂。
2、 所选皮带流水线运输机的减速机的承载能力不够,既皮带流水线运输机的驱动减速机选择的过小,当减速机的实际使用功率**过减速机的承载能力后在一定时间里使皮带机驱动减速机断轴;
3、 减速机设计本身的缺陷导致输入轴断轴。这种情况是发生在完全按照减速机供货商的要求来设计皮带流水线运输机而选用减速机时。虽然所选减速机满足减速机供货商的要求,但还是发生了断轴现象。
4、安装的同心度的偏差过大。如果在安装电动机和减速机之间的液力偶合器和制动轮时应当认真仔细的调整减速机和电机轴之间的同心度,如果偏差过大也会发生偶合器和制动轮在运行时产生过大的震动而出现断轴。
动力滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒,使其旋转,通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置,以便于拆卸。后者是若干辊子作为一组,由一个驱动装置驱动,以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动,根据需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。
动力滚筒输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。