非标自动化设备的形态分类:
1.自动化设备:全自动绕线机,全自动焊锡机,自动组装机,自动测试机 ,全自动分切机, 全自动激光打标机,自动封口机,自动锁螺丝机,不干胶贴标机,非标自动化设备,自动装配机,对接装配机,自动组装设备,自动化装配机,自动装配生产线,全自动装配机,夹子自动组装机,螺丝自动组装机,振动盘等;
2.包装类:自动封口机、自动贴标机、自动贴膜机、自动喷码机、自动打包机、自动烫金机,枕式包装机,立式包装机,液体灌装机,热收缩包装机,真空包装机(5大类)自动颗粒包装机,自动包装机,称重包装机,颗粒包装机,给袋式包装机,生产线定制,真空灌装机,开箱机,液体包装机,捆扎机,食品包装机,生产线流水线,茶叶自动包装机,打包机,全自动包装机,裹包式包装机。
3.汽车制造行业:轮毂自动打磨抛光、汽车保险丝组装机、汽车自动生产线、汽车的连接器自动组,汽车离合踏板,汽车车身焊接,前后横梁,治具检具,焊接治具,前后摆臂等
流水线之组装线的特征:
1、单纯单向性:流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品,并且物料只向一个方向移动。
2、主导性:生产的各类辅助过程,物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的,原材料,零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线,从而线上的产品是运动的,工人是相对固定的,流水线是“被服务者”。
3、连续高效性:流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的,其运作是高效的,有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量,通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
4、平衡性:流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的,不允许瓶颈的存在,生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。
非标设备电机生产线设备的定制成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、操作界面友好等这些都是辅助!要做到稳定,影响的因素就两个方面:机构和控制。一直认为,简单的机构能满足,就不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护,都是有害而无益的。机构标准件的选型同样重要,生产线定制厂家,不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命,比如气缸缸径小了,导致铆接不到位或不稳定,气缸缸径大了,冲击力大了,造成整个模组晃动,该用导套的用了直线轴承等等。
其次就是控制部分。控制部分分元件与程序(含线路)。元件主要是选型,很多机械设计工程师对控制元件一知半解,自以为选择A款可以,实际使用起来经常导致设备无故报警,或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够,CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求,丝杠不看节距使节拍跟不上等等,类似这些都是常犯的低级错误!另一部分就是程序和线路,无故停机,复位不起作用,必须关电重启,芜湖生产线,拖链高速折返导致多芯线折断,虽然这些故障不会直接导致成本上升,但是在排除的过程中会花费大量的时间,有时候为了某一个信号无故报警,竟能浪费一天的时间去排查。